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溴化锂制冷机故障分析

发布时间:2020-08-13

 溴化锂制冷机故障分析(四)

  1、制冷不良

  原因分析:

  1)真空度不良:贮气室压力反弹、机组泄露(气、水)、真空泵能力低下;

  2)冷媒污染:冷却水入口温度高;蒸汽压力不稳定;机组长期运转,溴化锂喷淋时,不断微量溶液飞散进入蒸发器,累计形成等;

  3)冷却水温度高:冷却水入口温度超过34℃;

  4)异辛醇减少:蒸发器滴淋不均匀,抽气时没有、异辛醇味道;抽气过于频繁,长时间没有补充(根据机型大小适量补充);

  5)蒸汽耗量不足:确认蒸汽压力6Kg,高温再生温度不高,低于152满负荷所需要的温度、蒸汽入口压力,疏水器;

  6)冷水流量大:水流量超过机组设计流量5%以上、冷水泵的选型超过设计选型(适当调制水泵的阀门) ;

  7)铜温传感器:与实际的温度有误差、缺油、损坏(加油或更换传感器);

  8)溶液循环量:溶液浓度差不足6、调试原因;

  9)低温热交换器阻塞:溶液浓度高,高温再生液位低、溶液中的杂质阻塞;

  检修备注:制冷不良的原因造成可能由很多问题组成,需要非常全面的问题综合分析;

  2、浓溶液浓度高报警

  诊断方式:浓溶液浓度超过65%15分钟后报警(高温再生器温度152℃);

  原因分析:

  1)真空度:真空度直接影响蒸发器内冷媒的蒸发与吸收器内的溶液吸收效果;

  2)低温再生传感器:低温再生传感器在电脑对浓溶液的浓度计算有相当大的影响,确认低温再生传感器;

  3)冷媒污染:真空度直接影响蒸发器内冷媒的蒸发与吸收器内的溶液吸收效果(冷媒吹净);

  4)溶液循环量小:溶液循环量小直接导致浓溶液浓度高;

  5)高温再生传感器:高温再生传感器如果比实际温度高会影响变频控制,导致冷媒污染;

  6)高温再生表:内部由C形圈控制,泄露可能性较小(关闭高温辅助阀观察);


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